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来源：洲翔 发布日期 2025-09-26 01:10:26 浏览：-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全，自动化程度高，可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切【shù kòng qiē】割机下料，切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板、多块隔板。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口，腹板开坡口和电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切割【gē】机（小乌龟）切割【gē】和手工切【shǒu gōng qiē】割【gē】，推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口。
3、用隔板组装机制做隔板，制作好【zhì zuò hǎo】的隔板留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车将1条底板吊放到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上，并点焊【bìng diǎn hàn】固定。
6、手工调节好辊道上对中装置的位置，将【jiāng】2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到【diào fàng dào】底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在【bìng kào zài】对中装置上。
7、移动U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机，依次在【yī cì zài】每一块隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧向夹紧，使腹板【bǎn】紧靠隔【jǐn kào gé】板【bǎn】，对好位【duì hǎo wèi】置后进【zhì hòu jìn】行点焊【háng diǎn hàn】固定，直至将腹板【bǎn】与每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区，并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上，对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝进行焊接操作【jiē cāo zuò】。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的U形工件再送回到【dào】U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上。
10、用【yòng】行车将另【jiāng lìng】1条底板吊放到【diào fàng dào】U形工件上，用【yòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将上底板压紧并点焊固【diǎn hàn gù】定。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】，并用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】，并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件【de gōng jiàn】架上，使工件腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置【zhì】，对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
12、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后，再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度，并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上，对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
13、打底焊完成后，用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上，通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区【hàn qū】。
14、用【yòng】90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工件架上，对每一【duì měi yī】个电渣【gè diàn zhā】焊口进行电渣焊操作，直至完成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。
注：电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机，可以根据焊接工艺要求进行对称焊【duì chēng hàn】接，每台电渣焊机每次可同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣【gè diàn zhā】焊口【hàn kǒu】。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】，用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】，通过辊道将工件输送到埋弧焊区【hàn qū】。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度，并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件架上，对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操作。
17、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】，再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转180度，并移动到第【dào dì】2台打底焊下方的工件架上【jià shàng】，对另一【duì lìng yī】腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊完成后，用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上，通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊缝【dào hàn féng】检验区【jiǎn yàn qū】，对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】端面铣【duān miàn xǐ】削区，对工件的端面进行铣削操作【xuē cāo zuò】。
注【zhù】：端面铣【duān miàn xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面铣【duān miàn xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面铣【duān miàn xǐ】。
如果是2台端面【duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】，需要配【xū yào pèi】置升降辊道和移钢机，这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面【duān miàn】。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置，则无需【zé wú xū】配置辊道和移【dào hé yí】钢机【gāng jī】，此时端面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的联系【lián xì】，工件需要用行车吊放工件，并需要掉头铣削2个端面【gè duān miàn】。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还要进行【yào jìn háng】支撑板（牛腿【niú tuǐ】）的焊接、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。
