一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二、适用范围：适用于钢【gāng】材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为漆膜起泡【pào】的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的开始【de kāi shǐ】时间【jiān】至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到同一除锈等级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到不同除锈等级时，除锈等级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等级低的【jí dī de】输送辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级，制定了【zhì dìng le】输送辊道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值，以此确定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输送【sòng】。机器应在运转中定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中的震动和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护【hù】。