H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达【cóng ér dá】到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关【kāi guān】，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本【jiàn jī běn】处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正输出【shū chū】。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出【diào chū】。