洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给日韩乱【rì hán luàn】码人妻【mǎ rén qī】无码中文字幕视频带来损失【lái sǔn shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高久久人人【jiǔ rén rén】爽人人爽人人片av高的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为成人动漫精品【màn jīng pǐn】一区二【yī qū èr】区三区【qū sān qū】在线观看免费主带来经济效益。

设备性能