数控火焰切割机切割具有大【jù yǒu dà】厚度碳钢切割【gāng qiē gē】能力，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本【gē chéng běn】较低等【jiào dī děng】优点【yōu diǎn】，一直以来便是数控切割设备中客户【zhōng kè hù】受欢迎的切割方式。在日常的加工【de jiā gōng】使用中【shǐ yòng zhōng】，一些注意事项【yì shì xiàng】还是需要详细说明【shuō míng】：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有效【xiào】。

2.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是【yā lì shì】否符合规定要求【qiú】。

3.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

2.根据板厚和材【hòu hé cái】质【zhì】，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】。使割嘴与钢板垂直。

3.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质【hé cái zhì】、设定机器中的切割速【qiē gē sù】度和预热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

4.在点火后【hòu】，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员尽量采取飞【cǎi qǔ fēi】溅小的切割方【qiē gē fāng】法，保护割嘴【zuǐ】。

5.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流【liú】，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，及时更【jí shí gèng】换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴专用工具清理【qīng lǐ】。

6.切割过程中发生回火现象，及时切断电源【duàn diàn yuán】，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化【shāo huà】，停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况，按下紧停开关，及时退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

8.操作人员注意【yuán zhù yì】，切割【qiē gē】完一个工件后，割炬提【gē jù tí】升回原位，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行【zài jìn háng】切割【qiē gē】。

9.操作人【cāo zuò rén】员按给定切割要素的规定选【guī dìng xuǎn】择切割速度【sù dù】，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退回保障位，关闭气【guān bì qì】阀【fá】。管内残留气放尽【jìn】、关闭电源【yuán】。

2.如果实【rú guǒ shí】行交接【háng jiāo jiē】班制度，当班设备运行状况作【zhuàng kuàng zuò】好交接班记录。

3.认真清理场地【lǐ chǎng dì】，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不【guǐ dào bú】允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。